L'intervallo di temperatura di stampaggio dipende dai seguenti aspetti.
① La temperatura minima alla quale il materiale può essere modellato con una precisione sufficiente.
La temperatura più alta si riferisce alla temperatura quando il materiale non ha danni termici. Il danno termico può essere causato dalla combustione della superficie, dal cambio di colore, dall'eccessiva prevenzione, dalle bolle, dal cracking della superficie o dal materiale non può essere rielaborato (la superficie non è più liscia quando è passata attraverso la macchina).
Il foglio dei fianchi ha un intervallo di temperatura di stampaggio di 80k: temperatura di stampaggio di 120 ~ 150 gradi (200 gradi) durante lo stampaggio a pressione; La temperatura di formazione della formazione del vuoto è di 165 (140 gradi) ~ 190 gradi (200 gradi).
I materiali OPS hanno solo un intervallo di temperatura di stampaggio di 10k; Temperatura di stampaggio di stampaggio di pressione e sotto vuoto 110 ~
115 gradi (120 gradi).
Lo scopo principale del riscaldamento del foglio di formazione calda è quello di riscaldare uniformemente l'intera superficie di formazione. Per il riscaldamento delle radiazioni, vale la pena notare che anche il telaio dello stampo e il nucleo di muffa nell'area di riscaldamento dovrebbero svolgere un buon ruolo.
Ogni termoplastico in un certo intervallo di temperatura, avrà una bozza di grandi dimensioni, nell'intervallo di temperatura di formazione migliore richiede solo una piccola forza. Se la macchina di termoformio non è in grado di fornire la forza di formazione necessaria, è necessario riscaldare ulteriormente il materiale di formazione al fine di ottenere l'accuratezza dimensionale richiesta del prodotto. Ciò è equivalente al foglio non modellato nella gamma ottimale di elastica. Se i requisiti di accuratezza sono elevati nell'elaborazione effettiva ed è necessaria un'elevata velocità di tiraggio, il materiale di stampaggio ha bisogno di una temperatura più elevata, come lo stampaggio a vuoto del rivestimento del frigorifero con uno stampo positivo, il raggio della parte del bordo è inferiore a 6 mm o il raggio inferiore della tazza di bevanda con una tazza di pressione negativa è inferiore a 1,5 mm. Maggiori sono i requisiti di progettazione, più si discosterà dalla sua elasticità ottimale, che causerà irregolare la distribuzione dello spessore della parete e le macchie sottili sulla parete laterale del prodotto modellato. Quando si formano parti molto nitide, alcuni materiali di formazione possono diventare instabili durante il termoformio. Tolleranze dimensionali molto piccole sullo spessore del materiale di stampaggio sono molto facili da produrre prodotti difettosi. Il design del supporto di processo è molto significativo, ma i designer spesso non prestano abbastanza attenzione ad esso. Se il foglio non informato è contrassegnato con una griglia, la bozza può essere valutata dopo la formazione calda.