Con il recente persistere delle tensioni in Medio Oriente, i prezzi internazionali del petrolio sono nuovamente saliti a livelli elevati.
Molti clienti ci chiedono: "Cosa c'entra l'aumento del prezzo del petrolio con le mie custodie in plastica? Quanto influiranno effettivamente i miei costi?"
Oggi facciamo i conti-tracciando la catena dal petrolio greggio ai pellet di plastica e infine ai-prodotti formati sotto vuoto-per vedere esattamente come le fluttuazioni dei prezzi vengono trasmesse su tutta la linea.
Il rapporto tra petrolio greggio e plastica
I materiali più comunemente utilizzati nella formatura sotto vuoto-come ABS, PC, HIPS e PET-sono tutti prodotti petrolchimici.
La loro catena di produzione si presenta così:
Petrolio greggio → Nafta → Monomeri (stirene, butadiene, acrilonitrile, ecc.) → Pellet di plastica → Fogli di plastica → Prodotti formati
Per ogni aumento di 10 dollari al barile del prezzo del petrolio greggio, l’impatto si traduce tipicamente nella fase del pellet di plastica in un aumento del costo di circa 800-1.200 RMB per tonnellata.
Questa trasmissione del prezzo non è istantanea. Di solito c'è un ritardo di uno o due mesi, poiché i produttori petrolchimici tendono a esaurire le loro scorte esistenti prima di adeguare le loro quotazioni di prezzo.
Specificamente per il tuo prodotto: quanto aumenterà il costo?
Calcoliamolo utilizzando un esempio di prodotto-reale.
Supponiamo di avere un involucro realizzato in materiale ABS, con un peso netto di 2 chilogrammi. Le materie prime rappresentano circa il 40% del costo totale del prodotto.
Quando il prezzo del pellet ABS aumenta di 1.000 RMB per tonnellata:
Il costo della materia prima attribuito a ogni singolo prodotto aumenta di: 2 kg × 1 RMB/kg=2 RMB
Se ripartito sul costo totale del prodotto, ammonta a: 2 RMB ÷ 40%=5 RMB
In altre parole, se il prezzo dell’ABS aumenta di 1.000 RMB per tonnellata, il costo totale del prodotto aumenterà di circa 5 RMB per unità.
Se il petrolio greggio aumenta di 10 dollari al barile-che si traduce in un aumento di circa 800-1.200 RMB per tonnellata per l'ABS-allora il costo del tuo prodotto aumenterà di circa 4-6 RMB per unità.
Tuttavia, questo riguarda solo le materie prime
Nelle quotazioni effettive, le materie prime non sono gli unici fattori che influenzano il prezzo finale.
Tassi di cambio: poiché il petrolio greggio è denominato in dollari statunitensi, le fluttuazioni del tasso di cambio del RMB possono avere un impatto anche sui costi di approvvigionamento.
Logistica: le fluttuazioni delle tariffe di spedizione internazionali implicano che anche i costi del trasporto marittimo per i materiali importati siano soggetti a modifiche. Domanda e offerta: se le aspettative di un aumento dei prezzi sono forti, gli acquirenti a valle faranno scorta in anticipo; ciò stimola la domanda a breve-termine, spingendo così i prezzi ancora più in alto.
Di conseguenza, le notifiche di aumento dei prezzi che ricevono i clienti sono spesso il risultato di una convergenza di molteplici fattori.
Cosa possiamo fare?
Quando i prezzi delle materie prime aumentano, l’approccio più semplice per una fabbrica è aumentare direttamente i propri prezzi. Tuttavia, questa non è l’unica opzione.
Avendo resistito a diversi cicli di volatilità dei prezzi negli ultimi anni, abbiamo accumulato una preziosa esperienza su come rispondere:
Primo: fare scorta in anticipo.
Per i materiali di uso frequente manteniamo una scorta di sicurezza. Ogni volta che i segnali del mercato indicano un imminente aumento dei prezzi, blocchiamo in modo proattivo un lotto di materiali per evitare che tali costi in aumento vengano trasferiti direttamente ai nostri clienti.
Secondo: ottimizzazione dei processi.
L'aumento dei costi dei materiali rappresenta un vero e proprio test per la competenza di processo di una fabbrica. Effettuiamo un'analisi approfondita di ogni ordine: è possibile ridurre il tempo di riscaldamento di qualche secondo? I materiali di scarto possono essere riutilizzati? Risparmiare solo il 5% sui materiali per un singolo prodotto si traduce in un risparmio del 5% sui costi per il cliente.
Terzo: ottimizzazione del design.
Alcuni prodotti soffrono intrinsecamente di bassi tassi di utilizzo dei materiali. Suggeriamo in modo proattivo ai clienti di adattare il loro layout o modificare i loro progetti strutturali per ottenere un numero maggiore di prodotti finiti dallo stesso foglio di materia prima.
Quarto: soluzioni alternative.
Non tutti i prodotti richiedono rigorosamente materiali importati. Abbiamo testato varie alternative prodotte internamente che offrono prestazioni comparabili a un costo inferiore. Con il permesso del cliente, possiamo proporre queste opzioni alternative.
In sintesi, fattori come i prezzi del petrolio greggio, le tensioni geopolitiche in Medio Oriente e le fluttuazioni dei tassi di cambio-questi ampi cambiamenti ambientali-esulano dal nostro controllo.
Tuttavia, ciò che *possiamo* controllare è questo: in un ambiente incerto, ci sforziamo di fornire ai nostri clienti aspettative di costo quanto più prevedibili possibili.
L’aumento dei costi dei materiali non è una novità; li abbiamo sperimentati in passato e senza dubbio li incontreremo di nuovo in futuro. Ogni fluttuazione rappresenta un'opportunità per testare e convalidare le capacità di gestione della nostra fabbrica.
Ci impegniamo a sfruttare la nostra competenza tecnica e processi ottimizzati per aiutare i nostri clienti a mantenere i costi "stabili".
Se attualmente siete alle prese con il mal di testa derivante dall'aumento dei costi dei materiali, vi invitiamo a inviarci i vostri disegni di progettazione. Possiamo aiutarvi ad analizzare le possibilità: i materiali possono essere ottimizzati? È possibile migliorare il layout? Esistono soluzioni alternative più economiche?