Ieri un team dirigente di un produttore indiano di dispositivi medici ha visitato la nostra fabbrica.
Questo cliente è un brand indiano specializzato in-attrezzature mediche di fascia alta, con prodotti forniti principalmente a cliniche e ospedali locali. Lo scopo di questa visita era cercare soluzioni di formatura sotto vuoto per le coperture delle lampade chirurgiche e i corrispondenti alloggiamenti posteriori.
Requisiti del cliente: elevata trasparenza + resistenza agli agenti atmosferici + affidabilità
Le esigenze del cliente erano chiare:
Copertura della luce anteriore: richiede elevata trasparenza e uniformità ottica per garantire la qualità dell'emissione della luce chirurgica. Hanno richiesto specificamente il materiale acrilico (PMMA).
Alloggiamento posteriore: data l'esposizione a lungo-termine all'ambiente di illuminazione intensa di una sala operatoria, deve essere resistente all'ingiallimento e all'invecchiamento. In precedenza, utilizzavano materiale ABS, che portava a problemi persistenti-nello specifico, alla tendenza a rompersi nel tempo, con conseguenti reclami da parte-degli utenti finali.
Essendo un brand di dispositivi medici di fascia alta-, la qualità dei prodotti è direttamente legata alla reputazione del brand. I frequenti reclami sulla qualità avevano iniziato a incidere negativamente sulla loro posizione sul mercato.
Perché passare da ABS ad ASA?
Il precedente utilizzo dell'ABS da parte del cliente per gli alloggiamenti posteriori ha messo in luce due problemi chiave:
Resistenza agli agenti atmosferici insufficiente: l'ABS non ha resistenza ai raggi UV; sotto l'intensa illuminazione di una sala operatoria, ingiallisce gradualmente e diventa fragile.
Rischio di crepe: man mano che il materiale invecchia, la sua tenacità diminuisce, rendendolo soggetto a crepe durante l'assemblaggio o il trasporto.
Il nostro consiglio era di passare all'ASA (acrilonitrile-stirene-acrilato copolimero)-un materiale che offre oltre 10 volte la resistenza agli agenti atmosferici dell'ABS. È altamente resistente ai raggi UV-, non ingiallisce e resiste alle screpolature, il che lo rende ideale per apparecchiature come le luci chirurgiche soggette a esposizione prolungata a luce intensa.
Il cliente ha espresso la propria approvazione per la soluzione proposta.
Ispezione-campione in loco: le coperture luminose in PMMA parlano da sole
Il cliente ha viaggiato appositamente da Shanghai per visitare la nostra fabbrica e visitare la nostra area espositiva dei campioni.
Hanno prestato particolare attenzione ai campioni di coperture per lampade chirurgiche in acrilico PMMA-notando che la trasparenza, l'uniformità ottica e la lucentezza della superficie soddisfacevano tutti i loro requisiti specifici.
Il cliente ha dichiarato che la qualità dei campioni ispezionati corrispondeva alle sue aspettative e soddisfaceva pienamente le sue specifiche tecniche.
Ispezione del campione-in loco: la qualità del campione parla da sola
Il cliente ha viaggiato appositamente da Shanghai per visitare la nostra fabbrica e visitare la nostra area espositiva dei campioni.
1. Coperture per lampada chirurgica in acrilico PMMA
La trasparenza, l'uniformità ottica e la brillantezza della superficie soddisfacevano tutti i loro requisiti specifici. Il cliente ha ispezionato attentamente gli effetti di trasmissione della luce e i dettagli dei bordi dei campioni, confermando che la qualità soddisfaceva le sue aspettative.
2. Prodotti in lega ABS+ASA
Il cliente ha visionato anche altri prodotti che abbiamo realizzato utilizzando la lega ABS+ASA- notando la loro eccellente struttura superficiale, l'elevata resistenza strutturale e la resistenza agli agenti atmosferici (che rientra tra quella dell'ABS puro e dell'ASA puro). Il cliente era molto soddisfatto dei risultati ottenuti con questi prodotti e credeva che questa soluzione materiale potesse essere applicata ad altri dispositivi medici.
3. Letti medici in ABS
Abbiamo anche presentato i componenti del letto medico realizzati in ABS. Il cliente ha mostrato grande interesse nel vederli, notando le loro superfici lisce, le strutture robuste e l'elevata precisione di stampaggio. Hanno affermato che, sebbene gli alloggiamenti di alcuni dei loro attuali dispositivi medici siano prodotti utilizzando altri processi, l'impressionante qualità dei componenti dei nostri letti medicali in ABS ha dimostrato che potrebbero essere convertiti con successo alla formatura sotto vuoto.
Il cliente ha suggerito in modo proattivo di produrre diversi altri alloggiamenti per dispositivi medici utilizzando metodi diversi dalla formatura sotto vuoto; tuttavia, dopo aver visto i nostri campioni, hanno ritenuto che anche questi potessero essere convertiti alla produzione di formatura sotto vuoto. Ci hanno mostrato sul posto i prodotti in questione e hanno dichiarato che avrebbero organizzato i disegni tecnici e ce li avrebbero inviati per la valutazione al loro ritorno.
Ulteriori opportunità: è possibile convertire anche altri alloggiamenti per dispositivi medici
Durante questa visita, il cliente non solo ha confermato le soluzioni per le coperture delle lampade chirurgiche e gli alloggiamenti posteriori ma, impressionato dall'alta qualità dei nostri prodotti in lega ABS+ASA e dei componenti dei letti medici in ABS, ha proposto in modo proattivo ulteriori possibilità di collaborazione.
Il cliente ha notato che dispone di altri alloggiamenti per dispositivi medici attualmente prodotti utilizzando metodi che presentano costi elevati, tempi di consegna lunghi o qualità incoerente. Dopo aver osservato le nostre capacità di formatura sotto vuoto, hanno concluso che una transizione completa al nostro processo sarebbe stata del tutto fattibile.
Ciò implica che questa collaborazione potrebbe estendersi oltre il singolo prodotto fino a comprendere il trasferimento della produzione per un’intera serie di custodie per dispositivi medici.
Passaggi successivi: preventivo dopo la conferma del disegno
Il cliente è attualmente nelle fasi finali dell'adeguamento dei propri disegni tecnici. Una volta finalizzati ufficialmente, i disegni ci verranno inviati per generare un preventivo formale. Oltre alle coperture delle lampade chirurgiche e agli alloggiamenti posteriori, a tempo debito ci verranno inoltrati anche i disegni degli altri alloggiamenti per dispositivi medici.
Durante questa visita, entrambe le parti hanno raggiunto un consenso riguardo alle soluzioni tecniche e alla qualità del prodotto. Il cliente ha espresso una forte approvazione per le nostre capacità di formatura sottovuoto, i consigli sui materiali e la qualità dei campioni. Il passo successivo è procedere con l'implementazione sulla base dei disegni definitivi.
Se anche voi siete coinvolti nel settore dei dispositivi medici e cercate soluzioni per alloggiamenti di dispositivi o coperture per luci, vi invitiamo a contattarci. Che tu abbia bisogno di componenti in PMMA trasparenti,-parti in ASA resistenti agli agenti atmosferici o componenti in ABS strutturale-abbiamo case study, campioni e soluzioni per soddisfare le tue esigenze.