Copertura in plastica per apparecchiature di drenaggio per termoformatura

Applicazione della formatura sotto vuoto nelle apparecchiature di drenaggio

Alloggiamento della pompa di scarico: Copre una pompa sommergibile, una pompa booster o una stazione di pompaggio di superficie. Può essere un semplice coperchio con maniglie o un involucro complesso e di grandi dimensioni che racchiude completamente la pompa e il sistema di controllo.

Copertura dell'armadio di controllo delle apparecchiature per il trattamento delle acque reflue: Protegge componenti elettrici delicati come PLC (controllori logici programmabili), inverter e morsettiere da ambienti difficili.

Coperture protettive del sensore:Proteggi i sensori di livello e le sonde di monitoraggio della qualità dell'acqua installate a bordo piscina o nelle tubazioni.

Alloggiamento dell'attrezzatura:Racchiude un piccolo sistema integrato di trattamento delle acque reflue (come un bioreattore a membrana (MBR)) per creare un aspetto cubico o cilindrico pulito.

Selezione del materiale per la formatura sotto vuoto

PP (polipropilene):La scelta più comunemente utilizzata. Offre un eccellente rapporto qualità-prezzo, eccellente resistenza chimica, leggerezza e tenacità. È il materiale preferito per il settore del drenaggio e dell'acqua.

HDPE (polietilene-ad alta densità):Offre maggiore tenacità e resistenza agli urti rispetto al PP, rendendolo particolarmente adatto agli ambienti a bassa-temperatura, ma la sua durezza superficiale è leggermente inferiore.

ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene):L'ABS viene spesso scelto per applicazioni che richiedono elevati standard di finitura esterna, rivestimento superficiale o placcatura (ad esempio per apparecchiature da interni o espositive). Offre inoltre una maggiore resistenza meccanica.

Progettazione strutturale del dispositivo impermeabilizzante-formato sotto vuoto

Nervature di rinforzo:Per ridurre al minimo l'utilizzo del materiale pur mantenendo una rigidità sufficiente, gli ingegneri progettano complesse strutture a nervature sul guscio esterno. Queste nervature migliorano significativamente la resistenza della calotta alla flessione e alla deformazione.

Spessore della parete uniforme:Il processo di formatura sotto vuoto garantisce uno spessore uniforme delle pareti, garantendo zone fredde costanti e stabilità strutturale.

Progettazione del punto di montaggio:È possibile progettare nello stampo punti di montaggio fissi, clip-a scatto e fori filettati per ridurre le successive fasi di assemblaggio.

Design di ventilazione e dissipazione del calore:Le prese d'aria sono progettate nel guscio esterno per garantire ventilazione e dissipazione del calore rispettando i requisiti IP65.

Stampaggio e post-lavorazione
 

Formatura sotto vuoto:Grandi fogli di plastica vengono riscaldati in una macchina formatrice e poi fissati su un grande stampo in alluminio (a un costo notevolmente inferiore rispetto allo stampaggio a iniezione). Dopo il raffreddamento e la modellatura, vengono rimossi.

Taglio CNC:Il prodotto semi-finito viene tagliato con precisione su una macchina CNC a 5 e 3 assi per rimuovere il materiale in eccesso e creare fori di montaggio e prese d'aria.

Assemblea:Solitamente è composto da due o più gusci, collegati tramite bottoni a pressione, viti o cerniere. Verranno installati accessori come guarnizioni, serrature, cerniere, ecc.