Sottovuoto professionale-Custodie personalizzate verniciate e sagomate |
Leggero, ad alta-resistenza e dall'aspetto superiore
Perché scegliere le nostre custodie verniciate-formate sottovuoto?
Aspetto e consistenza superiori: offriamo una varietà di finiture, tra cui vernici lucide, opache, strutturate e con effetti speciali-. Il nostro processo di verniciatura di precisione garantisce colore uniforme, sensazione di alta qualità e resistenza ai graffi, elevando significativamente la qualità del prodotto.
Leggero e ad alta resistenza-: il processo di formatura sottovuoto ci consente di utilizzare una varietà di tecnopolimeri (come ABS, PC e acrilico), garantendo robustezza strutturale e resistenza agli urti, ottenendo al contempo un design leggero per un facile trasporto e utilizzo.
Design personalizzato preciso: non importa quanto sia complessa la forma del tuo prodotto, possiamo utilizzare la tecnologia di formatura sotto vuoto per creare involucri altamente precisi e imbutiti in profondità. Queste custodie si adattano perfettamente ai componenti interni e forniscono una protezione ottimale.
Produzione efficiente e vantaggi in termini di costi: rispetto allo stampaggio a iniezione, la formatura sotto vuoto offre costi di stampo inferiori e cicli di produzione più brevi. Ciò lo rende ideale per la produzione di volumi di piccole- e medie-volume, la prototipazione e i test di mercato, aiutandoti a ottenere prodotti di alta-qualità con investimenti inferiori.
Ampie applicazioni: i nostri alloggiamenti sono ampiamente utilizzati in custodie per dispositivi medici, custodie per elettronica di consumo, pannelli strumenti, interni automobilistici, espositori per negozi e varie coperture protettive per apparecchiature industriali.
La nostra capacità
| Articolo | Capacità |
| Materiale di uso comune | ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU |
| Dimensione massima della termoformatura | 2.8m |
| Spessore | 0,3-12 mm |
| Precisione del prodotto | 0.05-0.1 |
| Tipo di stampo | Stampo in alluminio |
| Trattamento superficiale | Spruzzatura, galvanica, serigrafia, incisione laser |
| Produzione giornaliera | 3000 pezzi |
"Fabbrica certificata a livello internazionale ISO9001|20 anni di esperienza nella produzione di formatura sottovuoto di precisione|Il rigoroso processo di controllo della qualità garantisce che ogni prodotto soddisfi gli standard internazionali"
√ Azienda certificata ISO9001
√ Controllo qualità a livello di esportazione-
√ Processo di termoformatura di precisione con errore<0.1mm
√Supportare soluzioni di produzione personalizzate
√Il fornitore di termoformatura scelto da 300+ clienti in tutto il mondo
√Certificazione del sistema di qualità ISO9001:2015 superata
√ Tasso di difetti del prodotto<0.3%
√ Servizio di correzione rapida di 7 giorni
Domande frequenti
D:Qual è la quantità minima dell'ordine per le parti-formate sotto vuoto?
A: Prototipi (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).
Offriamo preventivi per la formatura sotto vuoto di piccoli-lotti.
D: Quali materiali sono disponibili per la formatura sottovuoto?
R: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS+PC, ABS+PMMA, ABS+ASA e altri materiali compositi.
D: Qual è la dimensione massima della parte?
R: R: Fino a 2,8 mm, supportando grandi processi di formatura sotto vuoto.
D: Quali requisiti di post-assemblaggio sono supportati?
A: 1. Collegamento e fissaggio meccanico
Connessione a scatto/a fessura, fissaggio a vite (dado inserito, vite autofilettante-), rivettatura (picchettatura a caldo, picchettatura a ultrasuoni, rivettatura a pressione)
2. Incollaggio e saldatura
2.1 Incollaggio/Incollaggio
Tipo di colla: è necessario determinare i requisiti specifici della colla, tra cui colla ad asciugatura rapida-, colla epossidica AB, adesivo hot melt (PUR/Hot Melt), silicone, ecc.
Processo di incollaggio: erogazione manuale o macchina di erogazione automatizzata (in grado di raggiungere traiettorie specifiche, ad esempio circolari e a forma di S-).
Trattamento superficiale: alcuni materiali (come PP e PE) possono richiedere un trattamento alla fiamma o al plasma prima dell'incollaggio per migliorare l'adesione.
3. Installazione e incorporamento di componenti funzionali
Ulteriori componenti funzionali vengono attaccati al blister per creare un prodotto semi-finito o finito.
Installazione hardware: installazione di cerniere, serrature, maniglie, rotelle, magneti e staffe metalliche. Installazione di componenti elettronici:
Fissaggio PCB: fissare il circuito con viti o clip.
Gestione dei cavi: instradare i cavi e fissarli con fascette o fascette per cavi.
Installazione interruttore/display: collegare o fissare interruttori, schermi, ecc. al pannello.
Installazione sensore/barra luminosa: componenti ottici o di rilevamento fissati con precisione.
Installazione delle parti interne: applicare materiali imbottiti o decorativi come spugna, EVA o velluto all'interno dell'imballaggio.
4. Finiture e decorazioni: Trattamento delle parti blister prima, durante o dopo l'assemblaggio.
Rifilatura CNC: utilizza macchine CNC per rimuovere con precisione la bava o il materiale in eccesso. Questo metodo è più flessibile della punzonatura ed è adatto a piccoli lotti o prototipi.
Finitura superficiale:
Verniciatura: applicazione di colore, vernice gommata (vernice tattile) e rivestimento resistente ai raggi UV-.
Stampa: la serigrafia, la tampografia e la stampa digitale vengono utilizzate per stampare loghi, loghi e testo. Placcatura sottovuoto: cromatura, doratura e altri effetti metallici.
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